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大型軸類鍛件的典型鍛造方法
發布時間：
2023-02-20
大型軸類鍛件的典型鍛造方法
大型鍛鋼件一般指鑄錠重量≥150t、單次鍛造重量≥90t的產品，其代表品牌一般為25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等鍛造材料。大型鍛鋼零件一般用于制造電力、造船、冶金、石化等工業設備的主要部件。大型鍛鋼零件作為主要零件，其性能和質量要求通常非常嚴格，鍛鋼零件的鍛造方法和工藝對性能和質量起著決定性的作用。
中國大型軸類鍛件的加工標準有三種，即 GB/t 3764-2019《大型鍛鋼件淬火回火》、 GB/t 37558-2019《大型鍛鋼件鍛后熱處理》和 GB/t 37559-2019《大型鍛鋼件正火退火》。這三個標準對指導大型軸類鍛件的加工工藝具有重要作用。然而，貝恩公司的工程師們也發現，關于大型軸類鍛件的典型鍛造方法和工藝的信息很少。我們都說，房子蓋起來之前先打好地基。只有掌握鍛鋼件的基本鍛造方法和工藝流程，才能更好地突破和開發新工藝。因此，有必要了解大型軸類鍛件的典型鍛造方法和工藝流程。對于大型軸類鍛件，鍛造的主要目的是形成和改善材料的內部缺陷和結構，從而保證鍛件的形狀和尺寸，提高鍛件的內部質量。有四種典型的鍛造方法: 高頻鍛造法、中心壓實法、調頻鍛造法和 KD 法，廣泛應用于平砧高溫高強鍛造。根據鍛件的類型，工藝流程包括大型軸類鍛件、圓柱類鍛件和蛋糕類鍛件的工藝流程。下面是相關方法或過程的詳細描述。
寬平砧高溫進行高壓鍛造法(WHF鍛造法)是一種可以鍛造技術工藝，在寬平砧上使用高溫和大變形發展條件來鍛造工業鑄錠中的孔隙存在缺陷。在加工時，使用0.6～0.8的砧寬比和20%左右的還原率更為科學合理。在此設計參數下，坯料中的應力和應變能力分布情況合理，中心、空洞和松散組織結構將得到一個有效壓實。在兩個方面壓制其他部件的中間產品應有學生大約10%的砧寬重疊，并在不斷轉動和壓制時注意錯砧，以實現過程中坯料的均勻壓實
中心壓實法是將鋼錠倒角，鍛造成方形截面坯料，加熱至1220℃~1250℃(初鍛溫度)保溫，出爐，用表面風冷、鼓風或噴霧冷卻至720℃~780℃(終鍛溫度)，在鋼錠表面形成一層硬殼。此時鑄錠中心溫度保持在1050℃~1100℃，內外溫差約為230℃~270℃。采用窄平砧沿鑄錠縱向壓制，通過表面低溫硬殼的包裹作用，使型芯明顯壓實。
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